3．油料剝殼與仁殼分離：（1）剝殼設備  葵花籽剝殼機、圓盤剝殼機、刀板剝殼機、齒輥剝殼機、殼仁分離組合機、烏柏籽仁殼分離機、刀籠剝殼機、離心剝殼機、輥式剝殼機、殼仁分離篩。（2）剝殼要求；①仁中含殼率（3．94目／厘米篩檢驗）  棉籽仁不超過10％；花生仁不超過1％；葵花籽仁不超過10％。②殼中含仁率（手揀）  棉籽殼不超過0.5％；花生殼不超過0．5％；葵花籽殼不超過1％（如有整籽，剝殼后計入）。

4．油料干燥  油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有適宜水分，干燥就十分必要。

利用干燥設備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時，油料周圍空氣中的濕度，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時間內，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設備強制通入熱風進行干燥，就是利用這個原理。常用的干燥設備有回轉式干燥機、振動流化床干燥機和平板干燥機。

5．油料破碎  用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎的目的，對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創造良好的出油條件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預榨餅。（幾種油料破碎的工藝指標：①大豆破碎設備為芽板破碎機、對輥破碎機，原料入機水分10-15%，破碎程度4-8瓣，粉末—7.87目/厘米通過篩、不超過10%；②花生仁破碎設備為牙板破碎機、對輥破碎機，原料入機水分7-12%，破碎程度6-8瓣，粉末—7.87目/厘米通過篩、不超過5%；③預榨餅破碎設備為齒輥破碎機、對輥破碎機，原料入機水分8-11%，破碎程度為最大對角線6-10瓣（毫米），粉末不超過10%。）破碎設備的種類很多，常用的有牙板破碎機、輥式破碎機、齒輥破碎機和錘式破碎機等四種。

6．油料軟化  軟化是調節油料的水分和溫度，使其變軟、增加塑性的工序。為使軋胚效果達到要求，對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對于大豆，由于含油量較低，質地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經軟化就進行軋胚，勢必會產生很多粉末；對含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜籽），未經軟化就進行軋胚，也難以達到要求。

需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否軟化就應慎重考慮。例如花生仁一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當水分含量高于8％時，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥面而造成操作困難。（對幾種油料軟化要求：①大豆 冷榨設備為螺旋榨油機、水壓機，軟化水分10-12% ，軟化溫度不超過60℃，軟化時間：用軟化鍋需要20分鐘左右，用火坑要5-6小時，其他為10-15分鐘。熱榨設備為螺旋榨油機、水壓機，軟化水分：用螺旋榨油機需要15左右，用水壓機需要11.5-14.5% ，軟化溫度：用螺旋榨油機需要80℃，用水壓機需要60-70℃，軟化時間：用軟化鍋需要20分鐘左右，用火坑要5-6小時，其他為10-15分鐘。② 棉籽 壓榨設備為螺旋榨油機、水壓機，軟化水分10-12% ，軟化溫度60℃左右，軟化時間：用軟化鍋需要10分鐘左右，其他為10分鐘左右。③油菜籽 壓榨設備為螺旋榨油機、水壓機，軟化水分：壓榨設備為螺旋榨油機則為9%左右，壓榨設備為水壓機為10-12%，軟化溫度：壓榨設備為螺旋榨油機為50-60℃，壓榨設備為水壓機為65-70℃，軟化時間：用軟化鍋壓榨設備為螺旋榨油機需要12分鐘左右，用軟化鍋壓榨設備為水壓機需要10分鐘左右，其他為10分鐘左右④芝麻壓榨設備為螺旋榨油機、水壓機，軟化水分：壓榨設備為螺旋榨油機則為8%左右，壓榨設備為水壓機為10%左右，軟化溫度：壓榨設備為螺旋榨油機為40℃左右，壓榨設備為水壓機為105℃左右，軟化時間：用軟化鍋壓榨設備為螺旋榨油機需要8-10分鐘，用軟化鍋壓榨設備為水壓機需要10-15分鐘。）

7．油料軋胚  軋胚亦稱“壓片”、“軋片”。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚的目的，在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。

對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0.35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。

軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。當棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶劑量，也難以達到較低的殘油率。因此，必須采用壓力大的液壓軋胚機，使胚片厚度控制在0．25-0．30毫米，且胚片堅實。這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。常用設備有：單對輥軋胚機、對輥軋胚機。

8．油料蒸炒  油料蒸炒是指生胚經過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發生一定的物理化學變化，并使其內部的結構改變，轉變成熟胚的過程。

蒸炒是制油工藝過程中重要的工序之一。因為蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內部的結構發生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質發生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個制油生產過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質量都有著直接的影響。

（l）層式蒸炒鍋  主要油料料胚經5層蒸炒鍋處理后（主要油料料胚出料水分和溫度：①大豆 出料水分5-7%、出料溫度108℃左右；②花生仁 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；③棉籽 出料水分5-8%、出料溫度105℃左右；④油菜籽 出料水分4-6%、出料溫度110℃左右；⑤芝麻 出料水分5-7%、出料溫度110℃左右；⑥米糠 出料水分7-9%、出料溫度105℃左右）

榨油機上的蒸炒鍋，其炒胚后油料的水分和溫度，通常就稱為入榨水分和入榨溫度。（主要油料料胚的入榨水分和溫度：①大豆 入榨水分1.5-2.8%，入榨溫度128℃左右；②花生仁 入榨水分1.0-2.0%，入榨溫度130℃左右；③棉籽 入榨水分1.5-2.5%，入榨溫度125-128℃；④油菜籽 入榨水分1.0-1.5%，入榨溫度130℃左右；⑤芝麻 入榨水分1.2-2.0%，入榨溫度125-130℃；⑥米糠 入榨水分 2.5-3.6%，入榨溫度120-125℃）

（2）熱風炒籽機  熱風炒籽機主要用于機榨香麻油。芝麻醬、濃香花生油制取中芝麻、花生仁的均勻焙炒。經該設備烘炒的芝麻粒色澤均勻，表面疏松，且溫度高、入榨水分低，出油率可達46％～48％。由于該設備是實行連續化、全封閉生產，從而優化了生產條件，改變了我國長期利用平底炒鍋焙炒芝麻的狀況。

9．油料擠壓膨化  一種以擠壓膨化為基礎的新方法，正在用于對浸出前的油料進行預處理。由兩個半圓筒形機殼組成的圓筒形機膛內，有一根具有固定螺距和直徑的螺旋軸。螺旋軸上的螺旋線不連續，間隔中斷。機膛內壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口處是一塊有槽孔的模板，模板外有一個隨軸旋轉的切割器。在接近進料器的機殼外壁上有加水管閥，在接近出料端的機殼外壁有數個直接蒸汽注入管閥。