中溫免水榨油新工藝，是用日照偉昌機械有限公司發明生產的自動榨油原料炒制機，將榨油原料不破碎，不加水，半封閉快速加熱。

至100-114℃“的適中溫度(榨油原料不同，炒料溫度不同)，用螺旋榨油機進行兩次壓榨。

油品經機械過濾和放置沉淀，就可制得天然優質食用油。

本工藝是很簡單的純物理壓榨工藝。所得油品具有香、鮮、味美、清亮、不起沫、不冒煙、耐儲存、放置三年不壞，花生油可達到國標一級標準。榨大豆油沒有豆腥味。本工藝與其他工藝相比其都有凸出優點。以下分別論述:。

一:與低溫冷榨相比，本工藝將榨油原料加熱至100℃以上，使油品沒有生腥味，油品清亮，效益高。

二:與傳統的破碎、加水、蒸炒至100-135℃，即‘以水換油’工藝相比，其優點在于;炒料時不破碎減少了炒料過程的氧化，不加水減少了油品的水解，可使油品酸值降低。

磷脂不水化，油品中磷脂含量低、油品中含水少，不染色。不高溫蒸炒，可減少對原料里的有效營養成分的破壞，如維生素E，它的分解溫度是114℃以上。溫度過高會分解。維生素E是一種很好的抗老化，抗氧化,有防腐作用的營養成分,中溫免水榨油工藝非常大程度的保留了油品中的維生素E,所以口感好、耐儲存、不變質。而傳統的‘以水換油‘工藝和冷榨工藝都不能生產國標一級食用油。所以中溫免水榨油工藝優勢明顯。

三：與市售的精煉油相比的優點在于，精煉油的生產工藝是破碎、加水蒸炒、預榨、生產出預榨毛油和油渣，油渣再用化學試劑浸出部分毛油，再將毛油進行精煉，即五脫：1脫酸，2脫磷脂，3脫色，4脫臭，5脫水。

在脫酸工序中需加堿，而維生素E遇堿分解，使油品防腐或耐儲存性能下降。在脫嗅工序中會將油品中的有芳香氣味的低級脂類營養成分脫掉。而在浸出工序中難免有化學溶劑殘留。所以在油品精煉后需加防腐劑和加香精調味。

“中溫免水榨油工藝”在制油過程中不會使磷脂、酸值、色澤和水分超標，更無異味，且有鮮美的香味，所以無需精煉。

總之，中溫免水‘榨油新工藝是非常科學合理的工藝，只要用好的原料，用該工藝制得的食用油一定是物美價廉，天然無污染的綠色美食。